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木屑颗粒机电流不稳定的原因

木屑颗粒机在生产过程中无论哪个厂家,无论哪种形式的颗粒机设备,都不会否认,控制木屑颗粒机的电流来调节颗粒机的产量和负载强度,任何形式的颗粒机在电流不稳定的情况下都不会长久的正常的满负荷运转。今天冠贝机械工程师为你讲解木屑颗粒机电流控制的意义以及电流不稳定的原因:
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一、在木屑颗粒机挤压区内的终点是恒定不变的,即是由压辊轴心连线与
磨具内圆线延长到压辊外圆的点上。当压紧区的起始点向挤压区的终点移动时,则要将物料压到原定的压强(因环模孔的参数是已定不变的),理论上压紧区的区间长度不会缩短,相反还会适当延长(因随着压紧区向挤压区终点的移动,在任一相同的区间长度内,空间的缩小量在不断的减小),迫使物料被推入磨具的导流口,从而完成挤压的整个过程,根据冠贝工程师的研究,压缩3厘米的颗粒长度,大约需要10次左右的挤压次数才能完成供料量(粉料与环模、压辊之间产生的相对打滑磨擦能耗忽略不计);
二、当原料粒度、湿度、压比等等诸多相关因素都不变的情况下,对每一特定的制粒成型环境,按三个区域的说法,压紧区、挤压区的理论有效最大工作区间一旦确定,是不会变化的。实际上随着第一区域(供料区)料层厚度调节变化,只要不超过压紧区最大始入点,前两大区域都将随物料量的变化在零与最大区间内变化;
三、木屑颗粒机工作中,环模和压辊是匀速旋转的,每一瞬时的工作状态基本上都是相等的,如果喂入物料量不变,能耗也应该是相对稳定的,反应到电机上,电流也相对平稳。因此我们观察进料量的匀速情况,往往关注的是木屑颗粒机主电机的电流情况来判断的。
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四、假设主电机功率很大或因诸多变量因素综合变化造成喂料厚度超过压紧区最大始入点的厚度后电机未能过载保护。这时多喂入的粉料并不能增大时产量,也不会再引起主电机电流的增大,而是只能不断增大堆积在机内的粉料堆,直到堵满制粒机内腔造成木屑颗粒机不能正常工作。当然这一特殊现象实际生产中出现较少(如果粉料水分太大、有效长径比太小、压辊磨损严重且未调好间隙、原料变动等,有可能出现这种现象),这是我们不希望出现的工况。冠贝机械通过深入分析第一种常用的工作状态,得出结论:在其相关条件都不变的前提下,随着喂料量的大小变化,压紧区、挤压区的区间长度在一定的范围内也做对应的变化(喂料流量减小,挤压区的区间长度就减小,压紧区的区间长度就延长,反之挤压区延长,压紧区缩短),在喂料量没有超过压紧区最大始入点的厚度时,以上两区间长度不是一个恒定值。挤压区长度值越大,生产效率就越高,且每一压辊每次挤出的生物质颗粒长度也越长,也就是产量越高。
以上是济南冠贝机械为你讲解是木屑颗粒机主电机电流与产量的关系。
冠贝机械因为专注生物质成型设备的研发制造,所以更专业,做生物质成型设备我们是认真的。