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影响生物质颗粒机磨具寿命的几个因素你知道吗?

生物质颗粒机磨具属于易损件,占整个易损件费用的25%,因此找到影响磨具寿命的因素,有利于更好的降低生产成本,增加经济效应。颗粒机磨具磨损原因很多,分为正常磨损、不正常磨损。正常磨损原因主要有物料的不同、粉碎粒度、粉料含量等。正常磨损情况下环模内侧会出现均匀磨损,导致环模模孔变大,壁厚变薄。
不正常磨损主要原因:压辊调得太紧,与环模间隙小,互相磨损,分料不均匀而部分先磨损;模内掉进金属而磨损。这种情况下,环模多出现不规则磨损,多为腰鼓形冠贝机械撰写此文。
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1、原料粒度
原料粉碎细度要适中均匀,因为原料粉碎细度决定着生物质颗粒组成的表面积,粒度越细,表面积越大,有利于颗粒成形。原料粒度过粗,会增加压模的磨损,并造成生产率下降,能耗增大。一般要求原料粉碎后要能全部通过8目筛面,25目筛上物不得大于35% 。
2、原料含杂情况
物料中含砂及铁杂质过多,会加快压模的磨损,所以,原料清杂工作十分重要。做好原料的除铁,因铁质物质对压模、压辊乃至设备会造成强烈的破坏。而对砂石类杂质的清除却不重视。但是会同样加剧磨具的磨损。
3、环模与压辊之间的间隙
环模与压辊之间的间隙过小,会加快环模与压辊表面的磨损,特别是在冠贝生物质颗粒机启动和停止时的空运转期间,这种磨损作用更加强烈。考虑到环模、压辊表面的圆度误差及工作面与安装面之间的同轴度误差等因素,环模与压辊之间的间隙一般取0.2~0.4mm为宜。
4、拨料刀的安装角度
拨料刀安装角度不正确,会导致环模与压辊间的物料分布不均匀。因此,进入挤压时,环模与压辊的挤压应力和摩擦力沿轴向出现非均匀现象,最终导致环模与压辊磨损呈不均匀分布。
以上是济南冠贝机械为你总结的关于影响生物质颗粒机磨具寿命的几个因素。